Kunststoff-Dekorteile für die Automobilindustrie mit mehreren Kavitäten
Anwendung von Spritzgussformen für die Automobilindustrie
Kundenspezifische Kunststoffspritzgussformen, Designer und Hersteller von Präzisionsspritzgussformen unter Verwendung technischer Harze, glas-, wolfram-, kohlenstoff- und eisengefüllter Materialien für Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Schifffahrts-, Medizin- und Telekommunikationsanwendungen. Zu den Dienstleistungen gehören Formen, Umspritzen, Einlegeformen, hausinterne Werkzeugherstellung, computergestütztes Design und Fertigung, Produktentwicklung, Prototypen und Modelle, Materialbewertung, Inspektion, Tests, Wartung und Formflussanalyse. Zu den sekundären Arbeitsgängen gehören Montage, CNC-Bearbeitung, Ultraschallschweißen, Fräsen, Reiben, Gewindeschneiden, Heißstecken, Dekorieren, Heißprägen und Spezialverpackungen. JHS ist auf Fahrzeuginnenräume, Kfz-Klimaanlagen, Kfz-Türverkleidungen und andere Kfz-Kunststoffteile spezialisiert.
Name | Mehrkavitätenform für Automobildekorteile |
Formgröße | Benutzerdefiniertes Format |
Formmaterial | 45#, 50#, 1.2312, 1.2343 ESR, 1.2738 HH, S136, NAK80, SKD61 usw. |
Formbasis | LKM, HASCO usw. |
Hohlraum | Single/Multi |
Läufer | Heiß, kalt |
Design-Software | UG, PROE, CAD, CAXA usw. |
Schimmelleben | 300.000-3.000.000 Schüsse |
Lieferzeit | 15-60 Tage |
Spezifikation | Hängt von den Anforderungen des Kunden ab |
Shaping-Modus | Kunststoffspritzguss |
Das Leben gestalten | 500.000-5.000.000 Schüsse |
Lieferzeit | Kurzer Formentwicklungszyklus |
Verpackung | Standard-Export-Holzkiste |
1) Erhalten Sie die Anfrage des Kunden
2) Wir werden den Gästen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot machen
3) Bestätigen Sie die Bestellung (Preis, Zahlungsbedingungen, Liefertermin)
4) Produktanalyse (DFM)
5) Nach DFM-Bestätigung durch den Kunden
6) Bestätigung des Formdesigns
7) Kaufen Sie Stähle und beginnen Sie mit der Bearbeitung
8) Inspektionsprozess
9) Die Prüfung des Formkerns ist in Ordnung, beginnen Sie mit der Montage
10) Testen des Werkzeugs und Auslieferung der Muster an den Kunden
11) Erhalten Sie Feedback zu Mustern vom Kunden.
12) Wenn es ein Problem mit der Probe gibt, reparieren Sie die Form
13) Probieren Sie nach der Reparatur erneut Muster aus und liefern Sie sie dem Kunden zur Bestätigung
14) Nachdem anhand der Probe bestätigt wurde, dass kein Problem vorliegt, wird der Versand der Form veranlasst
Bitte senden Sie uns bei Bedarf eine 3D-/2D-Zeichnung oder Muster zu. Wir unterbreiten Ihnen dann ein kostenloses Angebot mit einem fundierten Preis.
1. In unserem Werkzeugbau verfügen wir über spezielle Forschungs- und Entwicklungszentren für die Einstellung und Bemusterung von Spritzgussformen. Dies hilft den Formenkonstrukteuren und Formenbauern, die Spritzgussform aus erster Hand in Aktion zu sehen und dann schnell alle notwendigen Änderungen vorzunehmen. Dies bietet auch die Möglichkeit, FAIRs zur Genehmigung herzustellen, was die Gesamtauslieferung und Effizienz der Spritzgussform unterstützt.
2. JHS verbessert den Qualitätsworkflow. Unser Projektmanagementbüro überwacht den Umfang des Werkzeugprojekts, die Lieferung und die Kosten. Das Projektmanagement-Team pflegt die Kommunikation des Projektstatus sowohl intern als auch gegenüber dem Kunden.
3. JHS bietet Lösungen mit minimalem Werkzeugbudget und unserem umfangreichen Bestand an Formbasen, die in verschiedenen Taschengrößen, Formen und mechanischen Nockenbewegungen erhältlich sind. Wir stellen diese Formbasen kostenlos zur Verfügung, um die Werkzeugeinheiten unserer Kunden während der Produktläufe unterzubringen, sofern Ihr geformtes Produkt mit dieser Art von Werkzeugen kompatibel ist.
4. JHS kann einen Formwartungsplan erstellen, nachdem eine festgelegte Anzahl von Zyklen an Ihrer Produktionsform ausgeführt wurde. Wir betreiben eine erstklassige Werkzeugwerkstatt mit allen Werkzeugen und Geräten, die zur Vorbeugung und Durchführung von Formenwartungsarbeiten erforderlich sind. Wir führen eine genaue und digitale Historie aller an einer Spritzgussform durchgeführten Wartungsarbeiten. Wir glauben, dass die vorbeugende Wartung von Formen entscheidend für den Erfolg der Form ist.
JHS widmet sich der Forschung und Entwicklung, dem Design und der Herstellung verschiedener Spritzgussformen sowie der Spritzgussproduktion und umfasst Branchen und Bereiche wie Elektronik, Automobil, Kommunikation und Haushaltsgeräte.
CNC-Bearbeitungswerkstatt |
EDM-Workshop |
Abteilung für Qualitätskontrolle |
Drahtschneidewerkstatt |
Injektionswerkstatt |
Montagewerkstatt |
F: Stellen Sie Formen für viele Autoteile her?
A: Ja, wir stellen Formen für viele Autoteile her, wie z. B. Stoßstangen, Rückfahrradarteile, Auto-Bedientafeln, Rückspiegelhalterungen usw.
F: Verfügen Sie über Spritzgussmaschinen zur Herstellung von Teilen?
A: Ja, wir verfügen über eine eigene Spritzwerkstatt, sodass wir nach Kundenwunsch produzieren und montieren können.
Frage: Welche Art von Form stellen Sie her?
A: Wir stellen hauptsächlich Spritzgussformen her, können aber auch Kompressionsformen (für UF- oder SMC-Materialien) und Druckgussformen herstellen.
F: Wie lange dauert die Herstellung einer Form?
A: Abhängig von der Produktgröße und der Komplexität der Teile ist es etwas anders. Im Allgemeinen kann ein mittelgroßer Schimmel T1 innerhalb von 25–30 Tagen abschließen.
F: Können wir den Formplan erfahren, ohne Ihre Fabrik zu besuchen?
A: Gemäß Vertrag senden wir Ihnen den Formenproduktionsplan zu. Während des Produktionsprozesses informieren wir Sie wöchentlich über Berichte und dazugehörige Bilder. Daher können Sie den Formplan klar verstehen.
F: Wie garantieren Sie die Qualität?
A: Wir ernennen einen Projektmanager, der Ihre Formen überwacht und für jeden Prozess verantwortlich ist. Darüber hinaus verfügen wir über eine Qualitätskontrolle für jeden Prozess sowie über ein KMG und ein Online-Inspektionssystem, um sicherzustellen, dass alle Komponenten innerhalb der Toleranzen liegen.
F: Unterstützen Sie OEM?
A: Ja, wir können anhand technischer Zeichnungen oder Muster produzieren.