Mehrkavitäten-Spritzgussform für Automobilrahmen
Unter einer Form mit mehreren Kavitäten versteht man offensichtlich eine Form mit mehreren Kavitäten. Das Mehrkavitätenwerkzeug besteht aus einer Mehrfachkavität desselben Kunststoffteils und einer Mehrfachkavität unterschiedlicher Kunststoffteile.
Da das Werkzeug mit mehreren Kavitäten über mehrere Angusskanäle verfügen muss, um die Schmelze in jede Kavität zu leiten, wirkt sich die Rationalität des Spritzgusssystemdesigns direkt auf die Qualität der Spritzgussteile, den Materialverbrauch, die Produktionseffizienz und die wirtschaftlichen Vorteile aus.
Um die Gleichmäßigkeit und Leistung jeder Kavität sicherzustellen, ist das Strömungsgleichgewicht des Angusssystems während des Einspritzvorgangs sehr wichtig, damit die Kunststoffschmelze die Kavität mit dem gleichen Druck und der gleichen Temperatur füllen kann gleiche Zeit. Daher ist die Füllbalance der wichtigste zu berücksichtigende Faktor bei der Konstruktion einer Mehrkavitätenform.
Die Anordnung des Hohlraums und des Angusskanals ist in zwei Kategorien unterteilt: ausbalanciert und unausgeglichen.
Das Merkmal des Ausgleichstyps besteht darin, dass Länge, Form und Querschnittsabmessung des Angusskanals vom Anguss bis zu jeder Kavität entsprechend gleich sind. Dadurch kann eine gleichmäßige Versorgung aller Kavitäten erreicht und die Kavität gleichzeitig gefüllt werden. Das unausgeglichene Merkmal besteht jedoch darin, dass die Längen der Angusskanäle vom Anguss bis zu den Hohlraumanschnitten nicht gleich sind, was einer ausgewogenen Zuführung nicht förderlich ist, aber die unausgeglichene Anordnung kann den Gesamtfluss der Schmelze im Angusssystem erheblich verkürzen. Der kompakte Mechanismus reduziert den Wärmeverlust und den Einspritzdruckverlust während des Fließens und verkürzt die Formfüllzeit.
Name | Automobilrahmenform |
Formgröße | Benutzerdefiniertes Format |
Formmaterial | 45#, 50#, 1.2312, 1.2343 ESR, 1.2738 HH, S136, NAK80, SKD61 usw. |
Formbasis | LKM, HASCO usw. |
Hohlraum | Single/Multi |
Läufer | Heiß, kalt |
Design-Software | UG, PROE, CAD, CAXA usw. |
Schimmelleben | 300.000-3.000.000 Schüsse |
Lieferzeit | 15-60 Tage |
Spezifikation | Hängt von den Anforderungen des Kunden ab |
Shaping-Modus | Kunststoffspritzguss |
Das Leben gestalten | 500.000-5.000.000 Schüsse |
Lieferzeit | Kurzer Formentwicklungszyklus |
Verpackung | Standard-Export-Holzkiste |
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JHS widmet sich der Forschung und Entwicklung, dem Design und der Herstellung verschiedener Spritzgussformen sowie der Spritzgussproduktion und umfasst Branchen und Bereiche wie Elektronik, Automobil, Kommunikation und Haushaltsgeräte.
CNC-Bearbeitungswerkstatt |
EDM-Workshop |
Abteilung für Qualitätskontrolle |
Drahtschneidewerkstatt |
Injektionswerkstatt |
Montagewerkstatt |
F: Stellen Sie Formen für viele Autoteile her?
A: Ja, wir stellen Formen für viele Autoteile her, wie z. B. Stoßstangen, Rückfahrradarteile, Auto-Bedientafeln, Rückspiegelhalterungen usw.
F: Verfügen Sie über Spritzgussmaschinen zur Herstellung von Teilen?
A: Ja, wir verfügen über eine eigene Spritzwerkstatt, sodass wir nach Kundenwunsch produzieren und montieren können.
Frage: Welche Art von Form stellen Sie her?
A: Wir stellen hauptsächlich Spritzgussformen her, können aber auch Kompressionsformen (für UF- oder SMC-Materialien) und Druckgussformen herstellen.
F: Wie lange dauert die Herstellung einer Form?
A: Abhängig von der Produktgröße und der Komplexität der Teile ist es etwas anders. Im Allgemeinen kann ein mittelgroßer Schimmel T1 innerhalb von 25–30 Tagen abschließen.
F: Können wir den Formplan erfahren, ohne Ihre Fabrik zu besuchen?
A: Gemäß Vertrag senden wir Ihnen den Formenproduktionsplan zu. Während des Produktionsprozesses informieren wir Sie wöchentlich über Berichte und dazugehörige Bilder. Daher können Sie den Formplan klar verstehen.
F: Wie garantieren Sie die Qualität?
A: Wir ernennen einen Projektmanager, der Ihre Formen überwacht und für jeden Prozess verantwortlich ist. Darüber hinaus verfügen wir über eine Qualitätskontrolle für jeden Prozess sowie über ein KMG und ein Online-Inspektionssystem, um sicherzustellen, dass alle Komponenten innerhalb der Toleranzen liegen.
F: Unterstützen Sie OEM?
A: Ja, wir können anhand technischer Zeichnungen oder Muster produzieren.