Automotive IMD, 2K, 3K-Serie Spritzguss-Kunststoffform

China ist auf Kunststoffformen und Hersteller von Spritzgussformen für Autokonsolen spezialisiert

JHS Mould verfügt über ein starkes Designteam: Stellen Sie Muster oder 3D-Zeichnungen oder 2D-Zeichnungen zur Verfügung, können Sie Angebote für die Formöffnung erstellen, Sie können sich gerne beraten lassen und ein Angebot machen!

Eine Vielzahl von Formmaterialien zur Auswahl!

Das Spritzgießen ist eines der am häufigsten verwendeten Produktionsverfahren für Kunststoffe. Dies ist zu Recht so, denn es bietet eine praktikable Lösung für die Massenproduktion hochwertiger Spritzguss-Automobilteile aus einer breiten Palette von Polymeren. In der Automobilindustrie, in der Konsistenz, Sicherheit und Qualität von größter Bedeutung sind, ist das Spritzgießen von Automobilkunststoffen ein wichtiger Herstellungsprozess.

In der Automobilindustrie ist die Wiederholbarkeit – oder die Fähigkeit, durchgängig identische Teile herzustellen – von entscheidender Bedeutung. Da beim Spritzgießen von Automobil-Kunststoffen in der Regel robuste Metallformen zum Einsatz kommen, sind die mit der Form hergestellten Automobil-Endteile praktisch identisch. Beim Spritzgießen spielen einige Faktoren eine Rolle, aber Spritzgießen ist ein Prozess mit hoher Wiederholgenauigkeit, wenn die Form gut gestaltet und verarbeitet ist.

Bitte senden Sie uns bei Bedarf eine 3D-/2D-Zeichnung oder Muster zu. Wir unterbreiten Ihnen dann ein kostenloses Angebot mit einem fundierten Preis.

1. Starke Leistungsfähigkeit: Unsere erfahrenen Prototypen-Spritzgussdienste bieten eine vollständige Liste von Spritzgussprozessen sowie über 100 Materialien und Oberflächenveredelungen, um Ihren individuellen Spritzgussanforderungen gerecht zu werden.

2.Hohe Effizienz: Als Spritzgusshersteller in China unterbreiten wir innerhalb eines Werktages erschwingliche Spritzgussangebote. Darüber hinaus ermöglicht das schnelle Spritzgießen ohne Mindestbestellmenge eine Erstentwicklung.

3. Zuverlässige Qualität: Schnelles Spritzgießen mit RapidDirect ist ein Kinderspiel. Wir bieten während des gesamten Prozesses kostenloses DFM-Feedback, Zertifizierungen und Produktionsaktualisierungen. Sie erhalten stets hochwertige, individuell geformte Kunststoffteile.

4.Rapid Tooling: Schneller und kostengünstiger Prozess zur Herstellung von Aluminium- oder Stahlspritzgussformen für das Schnellspritzgießen. Ideal für Rapid-Prototyping-Anforderungen oder zur Validierung von Produktkonzepten für die Produktion.

JHS widmet sich der Forschung und Entwicklung, dem Design und der Herstellung verschiedener Spritzgussformen sowie der Spritzgussproduktion und umfasst Branchen und Bereiche wie Elektronik, Automobil, Kommunikation und Haushaltsgeräte.

Die Unterscheidung zwischen IMD, IML, IMR und IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD ist die derzeit international beliebte Oberflächendekorationstechnologie, die hauptsächlich für die Oberflächendekoration und Funktionsplatten von Haushaltsgeräten verwendet wird und häufig in Fenstergläsern und -schalen von Mobiltelefonen, Bedienfeldern für Waschmaschinen, Bedienfeldern für Kühlschränke und Luft verwendet wird Bedienfelder für Klimaanlagen, Erscheinungsbildteile wie Bedienfelder und Schilder in verschiedenen Bereichen von Automobil-Armaturenbrettern und Bedienfeldern für Reiskocher.

IMD ist in IML und IMR unterteilt. Der größte Unterschied zwischen diesen beiden Verfahren besteht darin, ob sich auf der Oberfläche des Produkts ein transparenter Schutzfilm befindet.

IML: In-Mold-Insert-Spritzguss. Seine ganz besonderen Merkmale sind: Die Oberfläche ist eine gehärtete transparente Folie, die Mitte ist eine bedruckte Musterschicht und die Rückseite ist eine Kunststoffschicht. Da die Tinte in der Mitte eingeklemmt ist, kann das Produkt verhindern, dass die Oberfläche zerkratzt und zerkratzt wird. Verschleißfest und kann die Farbe für lange Zeit hell halten und nicht leicht verblassen.

IMR: In-Mold-Transfer

Bei diesem Verfahren wird das Muster auf die Folie gedruckt und die Folie zum Spritzgießen mit einem Folienvorschub im Formhohlraum befestigt. Nach dem Spritzgießen wird die gemusterte Farbschicht von der Folie getrennt und die Farbschicht verbleibt auf dem Kunststoffteil, um ein dekoratives Muster auf der Oberfläche zu erhalten. Auf der Oberfläche des Endprodukts befindet sich keine transparente Schutzfolie, die Folie fungiert lediglich als Träger im Produktionsprozess. Der Vorteil von IMR liegt jedoch im hohen Automatisierungsgrad der Produktion und den geringen Kosten der Massenproduktion. Nachteile von IMR: Die gedruckte Musterschicht befindet sich mit einer Dicke von nur wenigen Mikrometern auf der Oberfläche des Produkts. Nach längerem Gebrauch des Produkts verschleißt die Schicht mit dem gedruckten Muster leicht und verblasst leicht, was zu einer unansehnlichen Oberfläche führt. Darüber hinaus ist der Entwicklungszyklus neuer Produkte lang, die Entwicklungskosten hoch und die Musterfarbe kann in kleinen Chargen nicht flexibel geändert werden, was ebenfalls Schwächen sind, die der IMR-Prozess nicht überwinden kann.

Zunächst ist es notwendig, das Konzept zu erklären:

IMD umfasst IML, IMF, IMR

IML: IN MOLDING LABEL ﹝ Drucken von Gummi- und Kunststoffkombinationen ﹞

IMF: IN MOLDING FILM (wie IML)

IMR: IN MOLDING ROLLER﹝Der Fokus liegt auf der Trennschicht auf der Gummimischung. PET-FOLIE → Drucktrennmittel → Druckfarbe → Druckkleber → innere Kunststoffeinspritzung → Tinte und Kunststoffbindung → das Gummimaterial löst sich nach dem Öffnen der Form automatisch von der Tinte. In Japan spricht man von thermischer Transkription. Diese Maschine verwendet die ROLL TO ROLL-Methode und die Ausrichtung wird von einem CCD-Computer gesteuert. ﹞

Derzeit nennen einige Leute in China IMR IMD, und IML ist unabhängig von IMD. Der grundlegendste Unterschied ist der Unterschied zwischen IML und IMR auf der Linsenoberfläche. IML hat eine PET- oder PC-Folie auf der Oberfläche, während IMR nur Tinte auf der Oberfläche hat. IMD ist ein relativ komplizierter Prozess, und es gibt nur eine Handvoll inländischer Hersteller mit relativ ausgereifter Technologie, daher kann ich nur ein wenig Fell vorstellen, bitte haben Sie Geduld.

Die Platten von IML bestehen aus PET oder PC. Dies kann sich vom letzten Beitrag unterscheiden. Es kann sein, dass das technische Niveau jedes Unternehmens unterschiedlich ist. Ich glaube nicht, dass ich mehr über die Materialien PET und PC erklären muss. Kunststoffpartikel verwenden im Allgemeinen PMMA und ABS. IML und IMR haben ihre eigenen Vorteile. IMR ist nicht sehr verschleißfest. Einige Mobiltelefone von Nokia und Moto verwenden die IMR-Technologie, die bei etwas längerer Dauer zu Kratzern führen kann. einen bestimmten Bereich.

Herkömmliche dekorative Spritzgussverfahren produzieren eine Vielzahl von Kunststoffen, wie zum Beispiel: Haftklebeetiketten, Schrumpf-Oversleeve-Etiketten; Grundierungs- und Offsetdrucke; Thermotransferfolien; Abziehbilder usw. fallen alle in diese Kategorie. Alle diese Produkte erfordern eine sekundäre Verarbeitung, und ihr Produktionsprozess war in letzter Zeit mit Herausforderungen durch einen einstufigen Produktionsprozess konfrontiert, dem „In-Mold-Labeling“ (In-Mold-Labeling). Die sogenannte In-Mold-Labeling-Technologie (IML) kann dazu führen, dass verschiedene von Kunststoffproduktherstellern verarbeitete Teile wie „ohne Etiketten“ aussehen, und die Qualität der gedruckten Etikettenmuster kann durch einige Nachfarbdekorationsmethoden nicht erreicht werden. von. Beispielsweise können Imagefotos, Wellenmuster und sogar dreidimensionale holografische Muster als integraler Bestandteil des Produkts verwendet werden, und der Qualitätseffekt ist besser als bei Produkten mit Etiketten auf der Außenfläche. Die im In-Mold-Labeling-Verfahren verarbeiteten und hergestellten Kunststoffprodukte weisen eine dekorativere Struktur auf und die Qualität der Verpackungsprodukte kann um 10 bis 15 % sinken, während gleichzeitig die Festigkeit der Seitenwände der Produkte erhöht wird gleiche Zeit.

Produkte im In-Mold-Labeling-Verfahren werden in einer Vielzahl von Stilen entworfen, von flachen Deckeln in verschiedenen Formen bis hin zu 360°-Rundumetiketten, und es können Produkte mit 3, 4, 5 und sogar 8 Seiten entworfen werden. Rechteckige, runde, quadratische Produkte mit abgerundeten Ecken oder Produkte mit gewellten Seitenmustern. Dies ist eine einzigartige Technologie, bei der das „Etikett“ hergestellt wird, indem einfach ein Stück geformter Kunststoffträger um ein Stück bedruckten Karton gewickelt wird, um einen vollständigen Flansch zu schaffen.

F: Stellen Sie Formen für viele Autoteile her?

A: Ja, wir stellen Formen für viele Autoteile her, wie z. B. Stoßstangen, Rückfahrradarteile, Auto-Bedientafeln, Rückspiegelhalterungen usw.

F: Verfügen Sie über Spritzgussmaschinen zur Herstellung von Teilen?

A: Ja, wir verfügen über eine eigene Spritzwerkstatt, sodass wir nach Kundenwunsch produzieren und montieren können.

Frage: Welche Art von Form stellen Sie her?

A: Wir stellen hauptsächlich Spritzgussformen her, können aber auch Kompressionsformen (für UF- oder SMC-Materialien) und Druckgussformen herstellen.

F: Wie lange dauert die Herstellung einer Form?

A: Abhängig von der Produktgröße und der Komplexität der Teile ist es etwas anders. Im Allgemeinen kann ein mittelgroßer Schimmel T1 innerhalb von 25–30 Tagen abschließen.

F: Können wir den Formplan erfahren, ohne Ihre Fabrik zu besuchen?

A: Gemäß Vertrag senden wir Ihnen den Formenproduktionsplan zu. Während des Produktionsprozesses informieren wir Sie wöchentlich über Berichte und dazugehörige Bilder. Daher können Sie den Formplan klar verstehen.

F: Wie garantieren Sie die Qualität?

A: Wir ernennen einen Projektmanager, der Ihre Formen überwacht und für jeden Prozess verantwortlich ist. Darüber hinaus verfügen wir über eine Qualitätskontrolle für jeden Prozess sowie über ein KMG und ein Online-Inspektionssystem, um sicherzustellen, dass alle Komponenten innerhalb der Toleranzen liegen.

F: Unterstützen Sie OEM?

A: Ja, wir können anhand technischer Zeichnungen oder Muster produzieren.