Xianglong (Shenzhen) Electronic Technology Co., Ltd. wurde 2010 mit einer Fabrikfläche von 30.00 Quadratmetern und 200 Mitarbeitern in Shenzhen, Guangdong, China, gegründet.
Die PET-Folien-Tastentafel wird häufig in den Bereichen Handy-Fernbedienung, Multimedia und andere elektronische Geräte eingesetzt Produkte. Es fungiert als flexibler Schalter.
Auch die Entwicklung von flexiblen Leiterplattensteckverbindern ändert sich mit den Veränderungen in der elektronischen Ausstattung. Angesichts des Trends zu kleinem Raster, mehreren Stiften, geringer Größe, hoher Integration und mehreren Kontakten müssen flexible Leiterplattensteckverbinder vom Aussehen bis zur Produktleistung und -qualität entwickelt werden.
Die meisten in Automobilen verwendeten Leiterplatten sind 4-lagige, 6-lagige, 8-16-lagige Platinen. Die Produktionsanforderungen für elektronische Leiterplatten für die Automobilindustrie unterscheiden sich im Design nicht wesentlich von gewöhnlichen Leiterplatten. Die Fehlerquote spiegelt sich hauptsächlich im Prozess wider. Die PCB ist niedrig und die Anforderungen an Vibration und Hochtemperaturleistung sind höher.
Im Vergleich zu 4G wird die Zahl der 5G-Basisstationen zunehmen. Aufgrund der Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzeigenschaften von 5G wird der Wert des Kommunikationsboards für eine einzelne Basisstation ebenfalls erheblich verbessert.
Die Antenne ist ein wichtiger Teil der Platine des Bluetooth-Kopfhörers. Die PCB hat durchgehende und metallisierte Durchkontaktierungen, und die Wände der Durchkontaktierungen bilden eine leitfähige Schicht; Der Antennenleiter ist auf dem oberen Antennenleiter der Kupferfolie auf der Oberseite der Leiterplatte und unter der Kupferfolie auf der Unterseite der Leiterplatte geätzt. Der Antennenleiter, die Strahlungsintensität und die Strahlungseffizienz der Antenne sind im optimalen Zustand, was kann Realisieren Sie effektiv die Zuverlässigkeit und Stabilität des Bluetooth-Headset-Produkts.
Smartphones sind klein und verwenden im Allgemeinen starre PCB und flexible PCB. PCB reduziert Verdrahtungs- und Montagefehler, spart Wartungs-, Debugging- und Inspektionszeit, erleichtert die mechanisierte und automatisierte Produktion, verbessert die Arbeitsproduktivität und senkt die Kosten elektronischer Geräte. Das Design kann standardisiert werden, um die Austauschbarkeit zu erleichtern.