Teile in Produktionsqualität mit geringer Stückzahl und schnellem Umschlag
Bei Premium Parts eignen sich unsere Urethan-Gussbetriebe am besten für die Prototypenherstellung hochwertiger Teile mit einer Vielzahl von Eigenschaften, die der Komplexität des Designs gerecht werden. Vakuumgießen ist unsere Produktionstechnik für kleine Stückzahlen, mit der wir die kompliziertesten Designs aus produktionstauglichen Materialien realisieren können, ohne dass dafür harte Werkzeuge erforderlich sind. Unser Guss-Urethan-Service ist schnell, kostengünstig und skalierbar für eine Produktion von 20 bis 100 Einheiten für Prototyping und alternative Anwendungen. Wir arbeiten auch mit einer Reihe von Materialien von Elastomeren, ABS, HDPE, PC bis hin zu acrylähnlichen Materialien, um Ihre Anwendung und Spezifikationen zu erfüllen, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um Ihre Produktentwicklungszyklen zu beschleunigen und in nur 48 Stunden vom Prototyp zu Funktionstestteilen zu gelangen.
Was ist Urethanguss?
Urethanguss ist eine Produktionsformtechnik, bei der Silikonformen und Urethan (Polyurethan) verwendet werden, um hochwertige Kunststoffteile in Produktionsqualität zu formen. Urethanguss, auch als Urethanguss , Silikonguss oder RTV-Formguss bekannt , ist ein hervorragendes Produktionsverfahren für die schnelle Prototypenerstellung und Serienfertigung von Teilen zu geringeren Kosten und schnelleren Durchlaufzeiten. Die Vorteile des Vakuumgießens liegen in den Kosten und in der Geschwindigkeit anstelle der teuren und zeitaufwändigen harten Werkzeuge, die mit der herkömmlichen Fertigung verbunden sind. Bei gegossenen Urethanen erfolgt die Formung typischerweise mit Silikon. Die Form wird durch ein Urmodell aus der CNC-Bearbeitung oder dem 3D-Druck erstellt , wobei flüssiges Silikon verwendet wird, um eine hochpräzise Simulation der fertigen Produkte zu ermöglichen. Dieses Verfahren eignet sich am besten für die Prototypenerstellung und die Kleinserienfertigung von Teilen für Tests, Marktausstellungen oder Pilotläufe.
Warum sollten Sie Urethanguss verwenden?
Bei Premium Parts bieten wir kostengünstige und schnelle Produktionsalternativen, die unseren Kunden die Möglichkeit geben, fertige Produkte zu testen, ohne in harte und teure Werkzeuge investieren zu müssen. Mit großer Präzision und Konsistenz bieten Gussteile aus Urethan viele Vorteile in Produktentwicklungszyklen. Hier sind einige wichtige Vorteile, die das Vakuumgießen zu einem idealen Verfahren machen:
• Swift Turnaround Silikon, das als Formwerkzeug verwendet wird, kann in nur 48 Stunden hergestellt werden. Diese Vorlaufzeit steht im Vergleich zu Spritzgussformen, deren Herstellung Wochen dauern kann. Wir stellen Kunden zufrieden, die nach qualitativ hochwertigen Teilen für die Kleinserienproduktion suchen, indem wir ihnen den Vorteil bieten, dass ihre Produkte in angemessenen Mengen für Funktionstests vorliegen, lange bevor die harte Bearbeitung abgeschlossen ist. Bei Premium Parts haben wir unser Urethan-Gussverfahren verbessert, um es in einer Vielzahl von Branchen einzusetzen. In nur 5–7 Tagen können wir Ihre Teile gießen, fertigstellen und versenden.
Urethanguss wird verwendet, um ein CNC-bearbeitetes Urmodell zu simulieren . Bei Premium Parts werden Urethan-Gusswerkzeuge aus Silikonkautschuk hergestellt, der präzise Details, Texturen und konsistente Oberflächen entsprechend den Endanwendungen formt und liefert.
Unser Urethan- Gießverfahren
Die Guss-Urethan-Dienstleistungen von Premium Part nutzen einen qualitätsorientierten Prozess, um maximale Qualität und Präzision bei unseren Teilen zu erreichen. Unser Vakuumprozess ist ein 4-stufiger Prozess, der im Folgenden zusammengefasst ist:
• Schritt 1 : Herstellung des Urmodells Unser Urethangussverfahren beginnt mit der computergestützten Konstruktion zur präzisen CNC-Bearbeitung eines Urmusters und dem Drucken des Urmusters entweder im 3D-Druck SLS oder SLA um ein präzises Teil bereitzustellen, das den Spezifikationen des Mastermusters entspricht. • Schritt 2: Herstellung einer Silikonform. Gussformen aus flüssigem Silikon werden in ein Vakuum gegossen und umhüllen das Urmodell. Sobald die Form aushärtet und sich verfestigt, wird sie „chirurgisch“ in verschiedene Hälften geschnitten und das Urmodell entfernt, wodurch ein Hohlraum in der Präzision des Urmodells zurückbleibt. • Schritt 3: Herstellung von Teilen Der Hohlraum, der nach dem Aushärten der flüssigen Silikonform entsteht, wird zum Gießen des Endprodukts verwendet. Polyurethanharze werden gemischt und vor der Verwendung auf etwa 40 °C vorgewärmt. Die Harze werden in der Vakuumkammer in die Form gegossen. Anschließend bleibt es zum Aushärten etwa 1–5 Stunden (abhängig von der Größe der Teile) im Ofen. Nach dem Aushärten wird das Harzteil aus dem Silikonformwerkzeug entfernt, sodass eine genaue und konsistente Kopie zurückbleibt. Aus Silikonformen können etwa 20 bis 25 Stück bestehen, danach sollten sie ausgetauscht werden. • Schritt 4: Endbearbeitung Dies ist der letzte Schritt im Urethangussverfahren. Nach dem Aushärten können die erstellten Prototypen nach Kundenwunsch gereinigt, lackiert, poliert und beschichtet werden, um sie für den Zielmarkt vorzubereiten. Der Endbearbeitungsprozess wird fortgesetzt, bis das Projekt abgeschlossen ist. Premium Parts bietet hochwertige Teile mit Veredelungs- und Behandlungsmöglichkeiten nach der Herstellung Ihrer Urethan-Gussteile.
Unsere Urethan-Gussmaterialien
Bei Premium Parts bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, aus verschiedenen Materialtypen zu wählen, um die besten Teile für Funktionsteile bereitzustellen. Nachfolgend sind unsere gängigsten Materialien für den Urethanguss aufgeführt:
Axson PX 223/HT
Anwendungen: Wird durch Gießen in Silikonformen zur Herstellung von Prototypenteilen und Modellen verwendet, deren mechanische Eigenschaften denen von Thermoplasten nahe kommen.
Eigenschaften: • Niedrige Viskosität für einfaches Gießen
• Temperaturbeständigkeit über 120°C
• Gute Schlag- und Biegefestigkeit
• Gute mechanische Eigenschaften
Axson PX330
Anwendungen: Zur Verwendung durch Vakuumgießen in Silikonformen zur Herstellung von technischen Teilen oder Prototypenteilen und Modellen mit mechanischen Eigenschaften ähnlich denen von Thermoplasten wie geladenem ABS, wenn eine Brandschutzklassifizierung erforderlich ist.
Eigenschaften: • Schnelle Entformung
• Selbstverlöschend
• Gute thermische Eigenschaften
• Lässt sich leicht mit CP-Pigmenten einfärben
Anwendungen für Urethanguss
Kleinserienfertigung
Urethanguss ist flexibel, gleichmäßig und präzise und daher ideal für die Fertigung kleiner Stückzahlen. Bei Premium Parts bieten wir schnelle und kostengünstige Guss-Urethan-Dienstleistungen mit einem Produktionsvolumen von 20 bis 100 Einheiten.
Brückenwerkzeuge und Benutzerbewertung
Bridge Tooling ist der Prozess zwischen der Entwicklung eines Produkts und der Serienproduktion marktreifer Produkte. Die Flexibilität des Urethangusses ermöglicht die Erstellung von Prototypen, die Tests und Benutzerbewertungen unterzogen werden können. Bei Premium Parts wenden wir Vakuumguss an, um Investitionsrisiken zu mindern und Perfektion sicherzustellen, bevor die endgültigen Werkzeuge hergestellt werden.
Fachausstellungen
Urethanguss liefert gleichartige Teile für Messen, auf denen Unternehmen ihren Geschäftspartnern ihre neuesten Produkte vorstellen. Mehrere modellierte Teile des Mastermusters können potenziellen Kunden gezeigt werden, die am Kauf oder an einer Investition in die Produktentwicklung interessiert sind.
Rapid-Prototyping
Urethanguss ist die am besten geeignete Methode zur schnellen Herstellung hochwertiger Kleinserienteile. Da das Silikonformwerkzeug relativ kostengünstig hergestellt werden kann, können Endteile entworfen, getestet und fertiggestellt werden, bevor das herkömmliche Formen und Prototyping durchgeführt wird.
Industrielle Nutzung
Urethanguss wird in mehreren Branchen für unterschiedliche Zwecke eingesetzt. Zu diesen Sektoren gehören Vertriebszentren, die Automobilindustrie, die Medizinindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Robotik.
Endbearbeitung und Qualitätskontrolle
Mit Premium Parts können Sie verschiedene Endbearbeitungsoptionen wählen, nachdem Ihre Urethangussteile hergestellt wurden. Zu unseren Veredelungsoptionen gehören:
• Polieren
• Malerei
• Beschichtung
• Perlenstrahlen
Fang hier an
Bei Premium Parts haben wir unseren Urethanguss für den Einsatz in einer Vielzahl von Branchen optimiert und liefern funktionale Prototypen und komplexe Designs, die in nur fünf Tagen marktreif sind. Unsere Vakuumgusslösungen sind vielseitig einsetzbar für Rapid Prototyping und Kleinserienproduktion, damit Sie schneller auf den Markt kommen und der Konkurrenz einen Schritt voraus sind. Kontaktieren Sie uns zunächst und fordern Sie Ihr kostenloses Angebot und Ihre Design-for-Manufacturability-Analyse an.
Ausschreibungen für Urethanguss
1. Was ist der größte Teil, den Sie gießen können?
Das größte Teil, das wir gießen können, kann bis zu 1500 mm x 800 mm x 400 mm groß sein.
2. Wie ist die Präzision von Gussteilen im Vergleich zur CNC-Bearbeitung?
Im Vergleich zur CNC-Bearbeitung hätten die Gussteile eine geringere Präzision, da die Teile nach dem Gießen schrumpfen würden und dies zu einer kleineren Abmessung führen würde.
3. Was ist die dünnste Wand, die Sie gießen können?
Die dünnste Wand, die wir gießen können, beträgt 1 mm.
4. Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Werkzeuge?
Im Allgemeinen können mit der Silikonform etwa 20 Einheiten gegossen werden.
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