Kundenspezifisches Druckgusswerkzeug für die Fertigung mittlerer und großer Stückzahlen
Premium Parts bietet ein komplettes Sortiment hochwertiger Druckgussdienstleistungen für die Kleinserien- und Massenproduktion von Metallteilen. Unsere Dienstleistungen decken unterschiedliche Anwendungen ab, darunter Teileguss, Formenbau, Bearbeitung nach der Produktion und Endbearbeitungsdienste zur Vervollständigung Ihrer Teile.
Unsere Druckgusslösungen können mit einer Reihe von Metalllegierungen arbeiten, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt genau auf Ihre gewünschten Endanwendungen zugeschnitten ist. Wir fertigen Teile mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit, engen Toleranzen und dünnen Wänden, sofern erforderlich. Von Aluminium bis hin zu Magnesium und Zink sind unsere Gussmaschinen zusammen mit langlebigen, detailgetreuen Formen unser einzigartiges Wertversprechen, das sicherstellt, dass wir Teile mit den höchsten Standards und der höchsten Qualität liefern.
Bei Premium Parts können wir unsere Druckgussdienstleistungen nutzen, um die Kosten pro Stück zu senken. Wir können Stahlformen durch Rapid Tooling herstellen, um den Budgetbeschränkungen bei der Bearbeitung kleiner Stückzahlen Rechnung zu tragen. Von Nasslackierung und Pulverbeschichtung bis hin zu Polieren und Eloxieren und mehr – unsere erstklassigen Veredelungslösungen verbessern das Gesamterscheinungsbild und die Optik Ihrer Teile.
Was ist Druckguss?
Druckguss ist eine Technik für die Kleinserien- und Massenproduktion von Metallen. Beim Druckgussverfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum oder eine Stahlform eingespritzt, um starke, funktionale und zuverlässige Teile herzustellen, die den Designspezifikationen entsprechen. Der Prozess ähnelt dem Spritzgießen und ist eine garantierte Methode zur Herstellung mittlerer bis großer Mengen an Metallteilen. Der hohe Druck, der beim Verfahren entsteht, ist wichtig, um sicherzustellen, dass alle Formdetails auf den Gussteilen fixiert werden. Premium Parts setzt modernste Maschinen und hochwertige Druckgussformen ein, um Teile mit hervorragender Oberflächengüte, engen Toleranzen und zentimetergenauer Maßgenauigkeit herzustellen. Dank vielfältiger und umfassender Erfahrung im Druckguss ist unser Verfahren dynamisch, praktisch und kostengünstig. Wählen Sie aus Zink, Aluminium und Magnesium, um Ihren Material-, Endverwendungs- und Volumenanforderungen gerecht zu werden.
Bei Premium Parts führen wir mehrere Druckgussverfahren durch. Unsere Druckgussverfahren können als Warmkammer- oder Kaltkammer-Druckgussverfahren zusammengefasst werden. Das Warmkammer-Druckgussverfahren eignet sich zum Gießen von Metalllegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt und hoher Fließfähigkeit. Das Kaltkammerverfahren ist Metallen mit höheren Schmelztemperaturen vorbehalten. Kaltkammerverfahren werden häufig bei Aluminium, Magnesium und Messing eingesetzt, während Zink, Magnesium und Kupfer alle im Heißkammerverfahren gegossen werden.
Unser Druckgussverfahren besteht aus 6 Schritten. Druckgussteile werden in Stahlformen, die denen des Spritzgießens ähneln, unter hohem Druck hergestellt und abgekühlt, um die Gussform anzunehmen. Unser Premium-Druckguss-Herstellungsprozess lässt sich wie folgt zusammenfassen:
1. Spannen Hier werden die Formen gereinigt und geschmiert. Anschließend werden die Matrizenhälften geschlossen und unter hohem Druck verspannt. 2. Einspritzen Während der Einspritzphase wird die Metallschmelze eingespritzt und unter extrem hohem Druck in die eingespannte Matrize gedrückt. Das geschmolzene Metall wird in der Form gehalten, bis es erstarrt. 3. Abkühlen Das geschmolzene Metall, das sich jetzt in der Form befindet, wird abgekühlt. Dieser Prozess ist wichtig, um die Verfestigung des Metalls zu ermöglichen. Das abgekühlte Metall formt das Teil vollständig und nimmt die Form des Gussteils an. 4. Auswurf Sobald das Metall abgekühlt ist, beginnt der Auswurfvorgang. Hierbei werden die Formhälften gelöst und das erstarrte Teil aus der Form gedrückt. 5. Trimmen Bei diesem Prozess handelt es sich um einen Vorbearbeitungsprozess, der sicherstellt, dass überschüssiges Metall im Anguss und Angusskanal sowie etwaige Spritzer oder Metallreste entfernt werden. Diese zusätzlichen Materialien werden aus dem endgültigen Druckgussprodukt entfernt, um Sauberkeit, Maßhaltigkeit und physikalische Genauigkeit sicherzustellen. 6. Endbearbeitungsdienste (optional) Nach Abschluss des Druckgussprozesses bieten wir hochwertige Endbearbeitungsdienste an, die vom Polieren, Plattieren, Lackieren, Sandstrahlen und Pulverbeschichten reichen.
Warum Sie Druckguss verwenden sollten
• Kosten pro Teil. Druckguss ist die wirtschaftlichste Methode zur Herstellung großer Mengen an Metallteilen mit hoher Qualität. Beim Druckguss sind die Stückkosten in der Regel geringer als bei anderen Metallproduktionstechniken. • Komplexe Merkmale Durch Druckguss können komplexe Teile hergestellt und bestimmte Merkmale in die Formkonstruktion integriert werden, um den Montage- und Verbindungsaufwand zu reduzieren. • Maßgenauigkeit Druckgussteile weisen eine hervorragende Maßgenauigkeit und Stabilität auf. Aufgrund des hohen Drucks werden die Teile so hergestellt, dass sie die genauen Spezifikationen des Formwerkzeugs nachbilden. • Endbearbeitungsoptionen Die Oberflächenbeschaffenheit und das kosmetische Erscheinungsbild von Gussteilen können je nach Bedarf von glatt bis strukturiert reichen. Gussteile können eloxiert, lackiert oder poliert werden, um die gewünschte Ästhetik zu erzielen. • Geschwindigkeit Sobald die Werkzeugkonstruktion abgeschlossen ist und das Formwerkzeug hergestellt ist, ist die Druckgusszykluszeit selbst sehr schnell. Der durchschnittliche Druckgusszyklus dauert zwischen 3 und 60 Sekunden und ist damit eine der schnellsten Produktionstechniken. • Werkzeuglebensdauer Da Druckguss häufig für Massenproduktionen verwendet wird, bestehen die Formwerkzeuge normalerweise aus gehärtetem technischem Stahl. Druckgusswerkzeuge können aus bis zu Zehntausenden Teilen bestehen, bevor der Verschleiß einsetzt. Dies macht es zu einer hervorragenden Investition.
Durch Druckguss können große Teile und sogar größere Teilemengen hergestellt werden. Der Prozess wird hauptsächlich bei Massenproduktionsvorgängen angewendet, bei denen die Kosten auf ein größeres Volumen verteilt werden können und die Kosten pro Teil relativ niedrig sind. Dies ist einer der Gründe, warum Druckgussverfahren dazu beitragen können, die Rentabilität Ihrer Teile zu verbessern.
Druckgussverfahren von Premium Parts können in allen folgenden Branchen eingesetzt werden:
• Luft- und Raumfahrt , • Energie und Energie , • Industrie , • Automobilindustrie , Konsumgüter , • Baugewerbe , • Robotik
• Aluminium Aluminium hat ein geringes Gewicht, eine hohe Festigkeit und eine gute Gießbarkeit. Es verfügt über eine hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit und kann auf vielfältige Weise bearbeitet werden. Aluminiumgussteile sind von Natur aus korrosionsbeständig. • Zink Zink ist sehr duktil und hat eine hohe Dichte. Es ist weit verbreitet, erschwinglich und lässt sich am einfachsten gießen. Zink ist anfällig für Korrosion und muss beschichtet werden, um der Rostgefahr vorzubeugen. Zinkgussteile zeichnen sich durch eine gute Schlagfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit aus. • Magnesium Magnesium hat ein sehr gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Es lässt sich außerdem leicht bearbeiten und eignet sich gut für die anspruchsvollen Hochleistungsanwendungen. • Kupfer Kupfer wird wegen seiner elektrischen Leitfähigkeit, hohen Festigkeit und Dimensionsstabilität verwendet. Obwohl das Material etwas teuer ist, weist es eine hervorragende Verschleiß- und Reißfestigkeit auf.
Bei Premium Parts können unsere Metallgussteile verschiedenen Endbearbeitungslösungen unterzogen werden, um sowohl optisch als auch leistungsmäßig das Beste aus Ihren Teilen herauszuholen. Zu unseren Endbearbeitungstechniken für den Druckguss gehören:
• Standard • Sandstrahlen • Schleifen • Lackieren • Pulverbeschichten • Plattieren • Polieren • CNC-Bearbeitung • Eloxieren
Unsere Wettbewerbsvorteile bei jeder von uns angebotenen Fertigungslösung sind das, was uns von anderen unterscheidet. Unsere Druckgusslösungen wurden optimiert, um die besten Teile herzustellen, die den Hochleistungsanforderungen unserer Kunden entsprechen. Hier sind einige Gründe, warum Sie sich für Druckgusslösungen von Premium Parts entscheiden sollten:
Premium Parts nutzt Erfahrung und Kapazität, um Ihnen die besten Druckgussteile zu liefern. Wir nehmen jeden Schritt vor der Auslieferung ernst und führen jeden Produktionsprozess, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Endbearbeitung, durch unsere Qualitätskontrollsysteme.
• Kosten und Rentabilität
Premium Parts steigert den Mehrwert für die Unternehmen unserer Kunden, indem wir nach Möglichkeiten suchen, Ihre Teile zu geringeren Kosten pro Teil zu liefern, um Ihnen dabei zu helfen, Ihre Rentabilität und Geschäftsmargen zu steigern. Premium Parts ist eines der wettbewerbsfähigsten Fertigungsunternehmen in China.
Wir optimieren unsere Druckgussdienstleistungen, damit Sie Ihre Zielgruppe schneller erreichen. Unsere internen Kapazitäten helfen uns auch dabei, die Werkzeugherstellung zu beschleunigen, Gusszyklen zu verkürzen und Produkte schneller herzustellen.
Premium Parts kann Ihre gesamten Produktentwicklungszyklen vom Design über die Prototypen bis hin zum endgültigen Teil abwickeln. Unsere One-Stop-Shop-Services umfassen auch Ihre Produktentwicklung von der Rohmaterialprüfung bis hin zu Guss- und Endbearbeitungslösungen, die das Aussehen und die Funktionalität Ihrer Teile verbessern.
Entscheiden Sie sich für den Druckgussservice von Premium Parts und beschleunigen Sie Ihre Metallfertigungsaufträge sofort. Aufgrund unserer umfassenden Erfahrung und unserer Bearbeitungsfähigkeiten sind unsere Druckgusslösungen Ihre beste Option für die Herstellung hochwertiger Endverbrauchsteile mit hervorragender Verarbeitung und zuverlässiger Qualität.
1. Wann kann ich das DFM für meinen Teil erhalten?
Wir können das DFM kostenlos mit Angebotsübermittlung anbieten.
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