Fluorharz-Antihaftbeschichtung auf Wasserbasis PF-600

Sales Fluorharz-Antihaftbeschichtung auf Wasserbasis PF-600

PF-600 ist mit einem zweischichtigen Beschichtungssystem ausgestattet. Dank hoher Dichte, guter Haftung, Easy-to-clean-Performance und starker Praktikabilität. Es ist anwendbar für Substrate wie Aluminium, Legierung und Edelstahl usw.

Produktdetail  

Beschreibung

Fluorharz-Antihaftbeschichtung auf Wasserbasis PF-600ist mit einem zweischichtigen Beschichtungssystem ausgelegt. Dank hoher Dichte, guter Haftung, Easy-to-clean-Performance und starker Praktikabilität. Es ist anwendbar für Substrate wie Aluminium, Legierung und Edelstahl usw.


Typ

Fluorharz auf Wasserbasis


Hauptmerkmale

-Umweltfreundlich

-Hervorragende Hitzebeständigkeit

-Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Abriebfestigkeit

-Ausgezeichnete und dauerhafte Antihaftleistung, leicht zu reinigen




Typische Eigenschaften

Aussehen:                                   Schwarze Flüssigkeit (Primer und Top)

Feststoffgehalt (%):                           35±1

Viskosität (cp):                                             600~1000 Grundierung

400~800 Spitze

Dichte (g/ml):                                  1,20 Primer/1,30 Top

pH:                                                   8-11 (Grundierung und Top)

Farbe der Folienoberfläche:                  Schwarz mit Metallic(Eben und glatt)

Aushärtetemperatur (℃):                  380-420

Glanz (60°-Glanzmesser):                  10-20

Filmdicke (μm):                          20-30

Antihaft-Leistung:                    >10 Zyklen (Eier bei 170±10℃ braten)

Korrosionsbeständigkeit:                       Keine Blase (24 Stunden lang 10 % Salzwasser einkochen)

Abriebfestigkeit 3KG/21cm2:     >3000 Zyklen

Härte (ZHONGHUA Bleistift):         >H


Anwendung

-Aluminium, Aluminium-Druckguss, Legierung und Edelstahl

- Bratpfanne, Suppentopf, Backblech, elektrische Bratpfanne und Innentopf des Elektroherds usw.




Lagerung und Handhabung

-Erhältlich in 20 kg/Fass oder 30 kg/Fass

-Produkte in dicht verschlossenen Originalgebinden bei 5-40℃ lagern

-Haltbarkeit: 9 Monate ab Lieferdatum

-Nach Transport von nicht gefährlichen Gütern


WIE BENUTZT MAN

1. Anfeinstellungauf Vorbehandlung

- Wenden Sie zuerst eine Hochtemperaturentfettung an, waschen Sie sie dann länger als 6 Minuten mit einer 1% ~ 3% igen NaOH-Lösung (60 ℃) und trocknen Sie sie nach dem Spülen mit Wasser.

- Strahlen Sie mit 80 # ~ 120 # Korund, um die Oberflächenrauheit 2,0 μ ~ 3,0 μ zu erreichen, achten Sie auf gleichmäßiges Sandstrahlen;

- Mit 1% ~ 3% NaOH-Lösung (60 ℃) länger als 6 Minuten waschen, mit Wasser abspülen;

- Mit 1- bis 3-prozentiger Salzsäurelösung (60℃) länger als 6 Minuten waschen, mit Wasser abspülen und trocknen.

2. Vorbereitung der Beschichtung

-Dispersion der Beschichtung: Die Beschichtung muss vor dem Betrieb vollständig dispergiert werden;

-Viskositätseinstellung: Die Viskosität kann nach verschiedenen Sprühmethoden eingestellt werden. Bei zu hoher Viskosität mit sauberem Wasser verdünnen;

-Beschichtungsfiltration: Filtrieren Sie die Beschichtung vor der Verwendung mit einem Sieb (100 Mesh).

3. Bewerbung

-Die Sprühumgebung sollte trocken, gut belüftet, rauch- und feuerfrei sein. Wir empfehlen die Verwendung einer speziellen Spritzpistole, eines erhöhten Tanks und eines Aushärtungsofens;

- Der Luftkompressor sollte vor dem Gebrauch entfettet, entwässert und mit einem Wasserölabscheider ausgestattet werden.

- Rollen Sie die Beschichtung vor der Verwendung mit einer Geschwindigkeit von 30 U / min, um sicherzustellen, dass keine Ablagerungen vorhanden sind, und filtern Sie sie mit einem 100-Mesh-Sieb.

- Zerstäubung und Ölpumpenleistung der Spritzpistole einstellen; Stellen Sie sicher, dass das Gerät sauber und flach ist;

- Den Untergrund auf 35℃ vorheizen und die Grundierung aufsprühen. Trocknen Sie es bei einer Temperatur von 120℃~150℃ für 10min-15min. Halten Sie die Dicke der Grundierung innerhalb von 12 μm-18 μm;

-Spritzen Sie die Deckbeschichtung, nachdem die Grundierung trocken und auf Raumtemperatur abgekühlt ist, und sprühen Sie dann die Oberseite. Trocknen Sie das Gerät bei einer Temperatur von 100℃~150℃ für 10~20 min und erhöhen Sie die Temperatur allmählich auf 380℃~420℃. 10 min halten. Halten Sie die Dicke der Deckschicht innerhalb von 10 μm ~ 12 μm. Die Dicke von zwei Schichten sollte zwischen 20 μm und 30 μm liegen;

-Der Ofen (oder der Tunneltrockner) muss gut belüftet sein; andernfalls führt dies zu Farbveränderungen der Beschichtung.


Art der Antihaftbeschichtung

↓ ↓ ↓ PlädoyerKlicken Sie auf das Produktmodell, um weitere Informationen zu erhalten

ModellSchichtDickeAushärtungstemperaturAntihaft-EigenschaftKorrosionsschutzAbrasiauf beständig
Fluorharz-Antihaftbeschichtung auf Wasserbasis
PF-600225-40380-400A A A AA A A AA A A
PF-601225-35380-400A A A AA A A AA A A
PF-602225-40380-400A A A AA A A AA A A
PF-610320-35380-420A A A AA A A AA A A
PF-611320-35380-420A A A AA A A AA A A
PF-612320-35380-420A A A AA A A AA A A
Antihaftbeschichtung aus Keramik auf Wasserbasisg
C-104130-45280-300A A A AA A A AA A A A
C-105130-45280-300A A A AA A A AA A A A
C-106234-50280-300A A A AA A A AA A A A
C-107112-20250-280A A A AA A A AA A A A
C-108234-50280-300A A A AA A A AA A A A
C-109234-50280-300A A A AA A A AA A A A
Antihaftbeschichtung aus Silikonharzing
S-200115-20280-300A A A AA A A AA A A A
S-201115-20280-300A A A AA A A AA A A A
S-202115-20280-300A A A AA A A AA A A A


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