Laserschweißen ersetzt WIG. Laserschweißen ist zugänglicher und erschwinglicher als je zuvor,Handgeführtes Laserschweißgerätkann für verschiedene Werkstücke verwendet werden, Schweißen in beliebigen Winkeln. Titan-Laserstrahlschweißen High ist eines der Laserschweißen. Das Laserschweißgerät bietet eine höhere Schweißeffizienz, kein Lötdraht erforderlich, kleine Wärmeeinflusszone, solide und schöne Schweißverbindungen.

Handgeführte Laserschweißmaschinen werden derzeit für viele verschiedene Schweißbereiche eingesetzt, wie z. B. Heftschweißen, Stapelschweißen, vertikales Schweißen (T-Typ, L-Typ) usw.

Leichteres Handbrenner-Design, macht das Schweißen einfacher und bequemer. Es ist sehr beliebt in der 3D-Schweiß- und Schneidindustrie.

ND18 Handgeführtes Taumellaserschweißen erad+Systemlösung

1.Dieser Schweißkopf kann in komplexen und unregelmäßigen Schweißprozessen wie Schränken, Küchen, Treppen, Regalen, Rosten, Edelstahltüren und -fenstern, Verteilerkästen, Edelstahlmöbeln und anderen Industrien weit verbreitet sein. Es ist ein perfekter Ersatz für das herkömmliche Argon-Lichtbogenschweißen beim Schweißen von dünnen Edelstahlplatten, Eisenplatten, Aluminiumplatten und anderen Metallmaterialien.

2. Intelligentes internes Design und interaktives Steuersystem erweitern den Toleranzbereich und die Schweißbreite der Bearbeitungsteile und lösen den Nachteil kleinerer Laserschweißpunkte und sorgen für eine bessere Schweißformung.

3. Leichte Form, ergonomisches Design, fortschrittliche Struktur und zuverlässige Leistung sorgen für bequemen Griff und einfache Bedienung.

4. Schöne Schweißnaht, schnelle Schweißgeschwindigkeit, keine Verbrauchsmaterialien, keine Schweißspuren, keine Verfärbungen, kein späteres Polieren.

5.Dieser Kopf kann mit einer Vielzahl von Winkeldüsen ausgestattet werden, um die Schweißanforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen.

Abbildung 1: Laserschweißgerät mit kleinerem Platzbedarf, All-in-One-Design, Laserquelle, Wasserkühler in der Kabine verstaut.

Vorteile des Laserschweißens:

1 / Material durch Selbstschmelzen geschweißt, keine Grundmaterialien erforderlich. 2 / Tiefere Durchdringung und höhere Schweißfestigkeit. 3/Schweißoberfläche ist hell und glatt, kein Polieren erforderlich,3/geringerer Wärmeeintrag bei geringer thermischer Verformung 4/Effizienz um ein Vielfaches besser als beim herkömmlichen Lichtbogenschweißen 5/Schweißen verschiedener Materialien, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium usw. 6/ unterschiedlicher Schweißtyp, Stoßverbindung, Überlappungsverbindung, Eckverbindung, Bördelverbindung, 7 / umweltfreundlich, wenig Rauch beim Schweißen.

Abbildung 2 – WSX ND18 WOBBLE MINI-SCHWEIßKOPF. Dieser Laserkopf ist exklusiv für Laserschweißanwendungen mit max. 1500 W. Schmelztiefe bis zu 4 mm.

Wählen Sie die richtige Kupferdüse für verschiedene Schweißanwendungen.

Abbildung 3 -7-Zoll-Touchscreen WSX-Steuerungsanzeige. Englische und chinesische Betriebssprachen.

Laserfülldrahtschweißen für bestimmte große Lücken oder notwendige Anwendungen.

Spezifikationen

Abbildung 4: Lagerbestand für schnelle Lieferung an Kunden. Lieferzeit: 7–10 Tage.

Abbildung 5 - Werkstatt und Verpackung. beliebt bei einigen Kunden im Schweißbereich.

ANWENDUNGEN

Laserschweißen hat zahlreiche Vorteile und Vorteile, Lasergeschweißtes Weichstahlrohr, zwei Bleche - rechtwinkliges Zusammenschweißen. Flachschweißen von zwei Blechen.

Geschwindigkeit des Laserschweißens

Beim Laserschweißen lassen sich problemlos Schweißgeschwindigkeiten von 5 m/min erreichen, was höher ist als beim herkömmlichen WIG-Schweißen, aber niedriger als beim Induktionsschweißen. Der Laser kann diese Geschwindigkeiten jedoch auch bei dickeren Materialien erreichen; Es hängt von der Laserleistung, dem Laserkopf und dem Budget des Käufers ab.

Schweißnahteigenschaften

Eine Schweißnaht, die mit einer beliebigen Technologie hergestellt wird, hat drei grundlegende Zonen – Schmelzzone, Wärmeeinflusszone und Übergangszone im Grundmaterial. Durch das Laserschweißen werden die Nähte aufgrund schneller Abkühlraten schmaler, ein Vorteil, da dies zu einem geringen Verzug und einer geringen Wärmezersetzung des Grundmaterials führt