K-SerieEinwellenzerkleinerersindschwere Maschinengeeignet für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien.Diese Reihe von Schreddern ist ideal für die Zerkleinerung von flexiblen und/oder mittelharten, voluminösen Produkten, die oft in Ballen geladen werden. Der schnell wirkende, SPS-gesteuerte Schwingschieber drückt das Material je nach Motorbelastung automatisch zum Rotor und maximiert so den Materialdurchsatz. Die Maschinenkapazitäten liegen typischerweise zwischen 1.500 kg/h – 9.000 kg/h+, je nach Modell, Materialtyp und Anwendung.

Einwellenbrecher der V-Serieist eine Art vonklein und mittelgroßZerkleinerungsgeräte, die verwendet werden, um verschiedene Materialien zu zerkleinern und ihre Partikelgröße zu vereinheitlichen. Kann Kunststoff, Holz, vertrauliche Dokumente und andere Produkte zerkleinern. Die zerkleinerten Produkte können direkt verkauft oder mit Granulatoren, Brikettiermaschinen und anderen Zusatzgeräten weiterverarbeitet werden.

YS-SerieVorzerkleinerersind für die Bearbeitung von hochfesten und zähen Materialien mit hoher Verschmutzung ausgelegt. Dasmaschinell vorzerkleinertkomprimiertes und zu Ballen gepresstes Material in Fraktionen für die Weiterverarbeitung.Folienartige Materialien werden geöffnet, um ein effektives Reinigen und Waschen zu ermöglichen.YS Aktenvernichterwerden normalerweise an der Vorderseite eines Folienwaschsystems positioniert, obwohl die Maschinen auch als eigenständige Einheiten für das betriebsinterne Recycling betrieben werden können.

BH-SerieEinwellenzerkleinerersind leistungsstarke Zerkleinerungsmaschinen, die speziell für die Zerkleinerung einer Vielzahl von unbehandelten Abfallmaterialströmen in entweder grobe oder mittelgroße Fraktionen entwickelt wurden. Der kraftvolle, verschleißfeste Maschinenaufbau eignet sich hervorragend für anspruchsvolle Recyclingaufgaben.

J1200ROHR-Zerkleinerungssystemiszur Verarbeitung ausgelegtKunststoffrohreoder Profile mit einer Länge von 6 Metern und einem Durchmesser von 1200 mm. Das Design des vierachsigen Brechers ist die weltweit führende Technologie und die erste in China. Bei optimaler Schneidrotorverteilung bilden die vier Achsen den optimalen Schnittwinkel. Jede Schneidachse hat je nach ihrer Position spezifische Eigenschaften, um den besten Schneideffekt zu erzielen. Das Fütterungssystem verwendet einen mehrstufigen Hydraulikzylinder und wird von einem effizienten und stabilen automatischen Steuersystem angetrieben und gesteuert. Die Schleifgeschwindigkeit verschiedener Materialien kann gesteuert werden, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen. Das Design der Geräte ist kompakt und zuverlässig.Die Sicherheitstür und die Sicherheitsabdeckung verwenden eine hydraulische Öffnungsvorrichtung, die für die Wartung bequem ist.Hg-Präzisionsservice beinhaltet. Metall- und Spritzgusshersteller

Langsame Geschwindigkeit,Betrieb mit hohem Drehmomentminimiert Lärm und Stromverbrauch – bei gleichzeitig hoher Durchsatzrate. Diese Maschinen eignen sich besonders für die Zerkleinerung von sperrigen oder voluminösen Materialien, die Verunreinigungen wie Metalle oder Steine enthalten können.

X-SerieZweiwellenzerkleinerersind extremhohes DrehmomentZerkleinerungsmaschinen mit hohem Durchsatz und rotierender Schere, die häufig zum Vorzerkleinern von großvolumigen oder hochfesten Materialien verwendet werden, die Verunreinigungen enthalten können. Das einzigartige modulare Design mit geteilter Kammer bietet einen hervorragenden Zugang zu Schlüsselkomponenten und reduziert so Wartungsausfallzeiten und Servicekosten.

W-SerieZweiwellenzerkleinererist eine weit verbreitete Zerkleinerungsanlage mit mittlerem, niedrigem Drehmoment und hohem Drehmoment. Mit dem einzigartigen Design von Rotor und Schneidkammer schneiden die Rotormesser und die Gegenmesser Materialien perfekt, so dass sie Materialien nicht nur gleichmäßig schneiden, sondern auch den Staub reduzieren können von die rohstoffe angemessen. Es kann den Verschleiß von Messern und Sieb verringern. Die Oberfläche der Rotorwelle kann eine verschleißfeste Schweißschicht sein, wodurch der Schredder für das leicht verschleißende Material besser geeignet ist, um die höchste Abriebleistung und eine bessere Nutzungsrate zu erzielen.

Zweiwellen-Zerkleinerer der TS-Serie haben eine niedrige DrehzahlHydraulisch angetriebene Zerkleinerungsmaschinen mit hohem Drehmoment.Die Zerkleinerungswellen sind bidirektional, wodurch die Schneideffizienz und -kapazität der Maschine erhöht und gleichzeitig die Messernutzung maximiert wird.

Granulatoren der GC-Serie sindHochgeschwindigkeits-Granulationsmaschinenspeziell für die effiziente Zerkleinerung verschiedener Materialien in einem Durchgang konzipiert.Diese Maschinen sind ideal für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Kunststoffe, Gummi, Fasern, Kupferkabel und leichte Nichteisenmetalle.

GMCHochleistungsgranulatorensind für die Zerkleinerung größerer Produkte mit hohem Durchsatz in einem einzigen Durchgang ausgelegt. Diese Maschinen sind speziell für die Behandlung von hochkontaminiertem Kunststofffolien- oder PP-Big-Bag-Material konzipiert. Durch die Integration verschiedener Verschleißschutzmethoden wie austauschbare Verschleißplatten und widerstandsfähige Oberflächenbeschichtungen eignen sich die GMC-Maschinen gut für die Verarbeitung von abrasiven, kontaminierten Materialien wie Glas gefüllte Kunststoffe und schmutzige Folien, die Sand enthalten.

GXC-SerieHochleistungsgranulatorenmit Nennleistungen von 55 kW bis 315 kW sind für die Verarbeitung mit hohem Durchsatz ausgelegt. Mit einer Vielzahl von verfügbaren Rotorkonfigurationen haben diese Granulatoren ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich; hohle und voluminöse Materialien (z. B. Kunststofffässer, Kisten und Stühle), flexible Materialien wie Folien, gewebte Taschen und Gummi, zähere Materialien wie Profile, dicke Platten und andere allgemeine Kunststoffe.

Vertikale Shredder der Z-Serie werden hauptsächlich für Anwendungen empfohlen, die vorzerkleinerten Metallschrott aus Doppelwellen-Zerkleinerungssystemen verarbeiten. Diese Maschinen zerkleinern und verdichten vorzerkleinertes Material aggressiv, während sie die verschiedenen Fraktionen freisetzen, was eine bessere Trennung und geringere Transportkosten ermöglicht.Die Brecher im oberen Teil der Kammer zerkleinern das Material, bis es klein genug ist, um in den Spalt zwischen Mahlringen und Kammerauskleidungen zu gelangen. Wenn das Material in die zweite Stufe eintritt, schlagen die Mahlringe auf, mahlen und rollen das Material zu sauberen, dichten Nuggets. In ausreichend kleine Stücke zerkleinert, fällt das zusammengeballte Material in die untere Kammer und wird von den Austragsschaufeln ausgeworfen. Die drei oben genannten Stufen erzeugen ein Produkt, das sowohl sauber als auch von hoher Schüttdichte ist und für den Transport geeignet ist.