Kegelbrecher ist geeignet für Metallurgie, Baustoffe, Bergbau, Chemie und andere Industrien. Es kann mittlere und feine Zerkleinerungsvorgänge an Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein, Quarz, Granit, Sandstein und anderen Materialien mit mittlerer und mittlerer Härte durchführen. Die Art der Brechhöhle wird durch die Verwendung des Erzes bestimmt. Der Standardtyp wird für mittlere Zerkleinerung verwendet; der mittlere Typ eignet sich für mittlere und feine Zerkleinerung; Der Typ mit kurzem Kopf ist für die Feinzerkleinerung geeignet. Die Maschine zeichnet sich durch eine zuverlässige Struktur, eine hohe Produktionseffizienz, eine bequeme Einstellung und einen wirtschaftlichen Einsatz aus.
Arbeitsprinzipien:
Wenn der zusammengesetzte Kegelbrecher arbeitet, treibt der Motor die exzentrische Hülse an, um sich über den Riemen, ein großes Riemenrad, zu drehen,Getriebewelle, Kegelrad, Kegelrad. Zerkleinerungskegelachse, die unter der Kraft der exzentrischen Hülse schwenkt, die Oberfläche der gebrochenen Wand manchmal nahe an der Oberfläche der rollenden Mörtelwand und manchmal verlassen. Materialaufprall, Extrusion, Biegen und Zerkleinern in einem Ringzerkleinerungshohlraum des festen Kegels und des beweglichen Kegels. Nach wiederholtem Extrudieren, Schlagen und Biegen, Materialzerkleinerung auf die erforderliche Größe, Austrag aus dem Auslass.
Leistungsmerkmale:
1. Große Brechkraft, hohe Effizienz, hoher Durchsatz, geringe Aktionskosten, bequeme Einstellung und sparsamer Einsatz.
2. Die speziell entwickelte Hauptwellenstruktur widersteht großen Quetsch- und Aufprallkräften.
3. Die spezielle Konfiguration von Hub, Taumelfrequenz und Brechhohlraumform kann die Optimierung der Maschinenkapazität realisieren.
4. Hoher kubischer Produktinhalt.
5. Passen Sie die Größe der Auslassöffnung hydraulisch an, was für die Fernsteuerung der Produktgröße praktisch ist, wodurch Arbeit und Ärger gespart werden.
6. Durch die Verwendung von Bogenkegelrädern läuft das Gerät stabiler, mit weniger Geräuschen und höherer Übertragungseffizienz.
Die wichtigsten technischen Parameter:
Molösch | Max. Fütterungsgrößee(mm) | Ausgabegröße(Millimeter) | Puher (KW) | Kapazität (t/h) | Wacht (kg) | ||||||||||
6 | 10 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 38 | 51 | 64 | ||||||
SC600 | C | 95 | 10 | 37-45 | 20 | 25 | 30 | 35 | 45 | 50 | 76 | 5300 | |||
M | 2 | 6 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 60 | 5300 | ||||
SC1000 | C | 160 | 13 | 90-110 | 80 | 100 | 135 | 150 | 175 | 235 | 10800 | ||||
M | 115 | 10 | 65 | 75 | 90 | 120 | 135 | 150 | 10800 | ||||||
F | 80 | 8 | 52 | 60 | 72 | 78 | 115 | 10510 | |||||||
EF | 50 | 6 | 50 | 55 | 56 | 70 | 102 | 10510 | |||||||
SC1160 | C | 180 | 13 | 110-132 | 115 | 135 | 150 | 180 | 200 | 260 | 15500 | ||||
M | 130 | 10 | 100 | 110 | 120 | 135 | 165 | 175 | 15500 | ||||||
F | 90 | 10 | 80 | 105 | 110 | 140 | 15500 | ||||||||
EF | 60 | 6 | 60 | 74 | 105 | 110 | 130 | 15500 | |||||||
SC1300 | C | 200 | 16 | 132-160 | 150 | 180 | 200 | 230 | 310 | 390 | 22300 | ||||
M | 150 | 13 | 155 | 140 | 160 | 190 | 210 | 22300 | |||||||
F | 102 | 10 | 90 | 115 | 145 | 160 | 22300 | ||||||||
EF | 70 | 8 | 88 | 110 | 135 | 155 | 22300 | ||||||||
SC1380 | C | 215 | 19 | 185-220 | 200 | 220 | 260 | 350 | 440 | 26300 | |||||
M | 160 | 16 | 155 | 180 | 200 | 220 | 26300 | ||||||||
F | 76 | 13 | 150 | 190 | 210 | 230 | 26300 | ||||||||
EF | 115 | 8 | 122 | 148 | 185 | 200 | 26300 | ||||||||
SC1500 | C | 235 | 22 | 185-220 | 265 | 310 | 420 | 525 | 580 | 37750 | |||||
M | 175 | 19 | 215 | 240 | 265 | 320 | 37750 | ||||||||
F | 130 | 13 | 180 | 210 | 235 | 255 | 275 | 37750 | |||||||
EF | 90 | 10 | 148 | 178 | 200 | 220 | 37550 | ||||||||
SC1600 | 267 | 22 | 250-300 | 330 | 390 | 525 | 655 | 725 | 44300 | ||||||
203 | 16 | 230 | 270 | 300 | 330 | 44300 | |||||||||
140 | 13 | 185 | 225 | 265 | 340 | 44300 | |||||||||
95 | 10 | 180 | 220 | 260 | 335 | 44300 |