20-kHz-1000-W-Ultraschall-Zellaufschlussgeräte Homogenität

Beschreibung:

Die Ultraschalltechnik als physikalisches Mittel und Werkzeug kann im Reaktionsmedium eine Reihe von extremen Bedingungen erzeugen, diese Energie kann nicht nur viele chemische Reaktionen stimulieren oder fördern, die Geschwindigkeit einer chemischen Reaktion beschleunigen und sich sogar ändern die richtung der chemischen reaktion, erzeugen einen schlag alle wirkung und wunder.

Industrielles Ultraschall-Sonochemiesystem wird hauptsächlich für die industrielle Großproduktion eingesetzt. Es hat eine große Leistung, einen hohen Wirkungsgrad, die Vorteile einer großen Strahlungsfläche usw. und kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Anwendungen:

Ultraschall in der Biochemie der frühesten Anwendungen sollte Ultraschall verwendet werden, um die Zellwand zu zerkleinern, um ihren Inhalt freizusetzen. Nachfolgende Studien zeigten, dass Ultraschall mit geringer Intensität den biochemischen Reaktionsprozess fördern kann, z. B. kann Ultraschallbestrahlung die Wachstumsgeschwindigkeit der flüssigen Nahrung von Algenzellen erhöhen, wodurch die Zellen zur Produktion von Proteinen um das Dreifache erhöht werden. Energiedichte und Kavitationsblase kollabieren im Ultraschallfeld Energiedichte, Energiedichte wird Billionenfach vergrößert, große Konzentration durch Energie; Schallchemie führte zu dem Phänomen der extremen Hitze und des Drucks Kavitationseffekt der Lumineszenz, ist einzigartig in Form des Austauschs von Energie und Substanz der Sonochemie. Daher die chemische Ultraschallextraktion, die Biodieselproduktion, die organische Synthese, die Steuerung von Mikroorganismen, der Abbau toxischer organischer Schadstoffe, die chemische Reaktionsgeschwindigkeit und -ausbeute, die katalytische Effizienz, der biologische Abbau, das Ultraschall-Antifouling, die Zerkleinerung biologischer Zellen, die Dispersion und Agglomeration sowie die Chemikalie Reaktion spielt eine immer wichtigere Rolle.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

1. Sparen Sie Mischzeit 20% ~ 60%

2. Niedrigere Temperaturen 30 % ~ 60 % (30 ℃)

3. Weniger Methanol 5 % ~ 30 %

4. Weniger Chemikalien (KOH) weniger 20 % ~ 50 %

5.Gesamtproduktionskosten sparen 15% ~ 50%

6. Ein weiterer Vorteil ist die Zeit der Glycerinabtrennung. Diese ist ebenfalls schneller und einer der Gründe dafür ist, dass weniger Methanol verwendet wird, sodass die Glycerinabtrennung schneller ist.